供应信息
1、TG-100设备，表示为镗孔及内孔滚压设备，主要担任煤矿液压单体支柱的旧缸体返新修复的重要设备。
2、利用该设备重新镗孔，去掉旧缸体内孔中的锈蚀、麻点、使缸体孔径回复标准要求。
3、目前采用了镗孔后下不锈钢内衬套，在滚压内衬套，使其家加复机关报缸体的标准要求的新工艺，必须由该设备完成，这节能环保新工艺方案。
4、滚压内衬套后，内表面密实孔径精度达新缸要求修复后的缸体目前广泛被采用。
单体支柱油缸镶套机使用方法
每道工序都要更换一种刀具，更换过程复杂，人工劳动强度大，整个过程金属去处率高，加工效率低。加工质量受刀具和工人技术熟练程度影响。因此，加工质量不稳定。
选用冷拔管材制造液压缸体，同时采用珩磨工艺。这种工艺方法去除率低，加工。但由于采用砂条强力珩磨，内孔表面残留螺旋网纹状刀痕；表面粗糙度之达Ra0. 4μm左右；而且砂条上的磨粒嵌入缸体内壁，给清洁带来不便；另外由于冷拔技术不够完善，常会造成珩磨后内孔变形。因此，这种加工工艺目前尚未推广。
单体支柱油缸镶套机使用方法
目前，国外一些液压缸生产厂家的缸体大多采用冷拔管材的珩磨工艺及一种新型的加工工艺－刮削辊光加工工艺。其突出特点是：内孔的一次走刀成形，大加工余量可达8-15mm,小加工余量0. 3mm,粗镗、浮镗、滚压集成一体，粗镗刀（与刀体刚性连接）担负大部分金属的切削，留浮镗余量0. 5-1. 0mm;浮镗刀在高压油的作用下涨开进行浮镗。这种方法加工，成本低，加工表面质量好。
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